321厚壁不銹鋼管拔制力的計算


    生產中為了確定拔制時拉拔機的噸位和知道拔制應力的大小，以估計撥斷的可能性，都有必要知道拔制力的大小。下面就影響因素和計算方法進行討論。
1.影響拔制力的主要因素
空拔作用力    可以認為拔制力P由二部分力所組成:
                              P=P1+P2+P3
    式中P1—均勻變形所需要的作用力;
          P2—克眼摩擦所需要的力;
          P2—消耗于不均勻變形所需要的力。
    因此，凡與上述二方面有關的各種因素，都影響拔制力的大小，這些因素中主要有:
    （1）321厚壁不銹鋼管本身的機械性能和變形程度—其他條件相同時，321厚壁不銹鋼管的屈服極限σa、和強度極限σb高，則拔制力大，隨著變形程度的增加，變形功增加了，加工硬化程度增加了，因此拔制力也增加了。
    （2）摩擦條件—拔管時用于克服摩擦力的力占拔制力的很大一部分，以空拔為例，如圖12一1所示。在穩定拔制過程中，根據作用在321厚壁不銹鋼管上的力是互相平衡的條件，若不考慮定徑帶的摩擦力，有:

   即占拔制力的30 %。如摩擦系數增加，則所占比例更大。
    有資料指出空拔時，用于克服摩擦所消耗的拔制力可達60 %。這部分力拔制時作功發熱，使工具和321厚壁不銹鋼管的溫度升高。
     由于克服摩擦力要消耗拔制力的很大一部分，因此，在生產中創造條件改善摩擦條件，減小摩擦系數，對降低拔制力有很大意義。為了減小拔制時的摩擦系數，必須提高工具的光潔度和硬度。如采用鍍鉻后的短芯棒拔制時，則芯棒和鋼管間的摩擦系數較小，拔制力也較小，比用不鎮鉻的芯棒拔制力幾乎可以降低30%~40 %，因此，制造工具時應保證所要求的硬度和光潔度。拔制前的各項準備工序的質量，對拔制時的摩擦條件更有重要的影響。若酸洗、沖洗、潤滑等工序的質量很好，可以大大減小摩擦力，降低拔制力，從而為提高拔制時的變形量創造有利的條件。