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“冷拔和冷軋”小直徑不銹鋼管工藝的“優劣對比”
目前，中小尺寸的高質量無縫管，都是用冷拔和冷軋方法生產的。冷拔和冷軋這兩種方法各有其優缺點。
冷拔的特點是多道次循環性生產。在小直徑不銹鋼管生產的循環過程中，拔制本身只占30%~35的時間，其余時間都花費在中間輔助工序上了。
在短芯棒拔制的一個循環中，原始管料截面只能減縮32%~38 %，在長芯棒拔制時截面減縮率可以達到36%~42 %。絕大多數的薄壁管，如果用冷拔方法來生產，往往需要3~5個循環。
為了實現小直徑不銹鋼管的冷拔，需要配置大量的輔助設備和很大的廠房面積。在這些輔助工序中，不僅需要大量的操作工人，同時還要消耗各種材料燃料和動力。在冷拔生產中，有大量的金屬以切頭和氧化鐵化的形式消耗掉了。用冷拔方法生產高合金小直徑不銹鋼管，一般是比較困難的，并目_只有在采用了特殊的涂層和顯著地減小每一循環中的變形量以后，才可能用冷拔法生產高合金管。
冷拔方法的優點是:生產靈活、工具簡單、冷拔機結構簡單，容易操作和維護，生產率高。
在輥式冷軋管機上冷軋管子的特點是，在每一循環中有可能把管料的截面減小75%~85 %，因為在冷軋過程中金屬的變形條件要比冷拔時好得多。用冷軋方法生產薄壁管，可大大地減少主要工序和輔助工序，從而可以顯著地降低金屬、燃料、動力和輔助材料的消耗，同時，可以縮短和改善生產流程。在高合金小直徑不銹鋼管以及低塑性鋼和合金鋼的生產中，采用冷軋法就更有效了。
冷軋管生產的缺點是:冷軋的生產率比冷拔低，工具制造比較困難，冷軋管機結構復雜并目且維護費用大。
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